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6150數(shù)控機床通過更換工裝、刀具導向裝置、刀具和刀盒,實現(xiàn)內(nèi)孔鍵槽的加工。配套三點定位工裝,精度可靠。*的操作系統(tǒng),保證刀具拉削和進給的精確控制。較高的拉削和返程速度產(chǎn)生高的生產(chǎn)率,在保證精度的同時,減少了加工時間和成本。6150數(shù)控機床主要應用于汽車、摩托車、農(nóng)機、航空及工程機械等行業(yè),由于其加工尺寸和形狀位置精度高、操作維修方便、加工成本低且易實現(xiàn)自動化,其應用范圍日益廣泛,工藝范圍也由一般的內(nèi)孔和平面拉削擴展到較復雜的型面加工。那么如何有效提高高速數(shù)控硬拉床的精度呢?1、提高拉刀軸線與工
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研究下6150數(shù)控車床“刀補”方法

發(fā)布日期:2020-07-03      瀏覽次數(shù):903
   6150數(shù)控車床是一種高性能、通用性強的數(shù)控車床,主要用于軸類、盤類零件的精加工和半精加工,可加工內(nèi)、外圓柱表面、錐面、車削螺紋、鏜孔、鉸孔以及各種曲線回轉(zhuǎn)體。主軸為機械變速,中低速主軸力矩大,適用于儀器儀表、輕工、機械、電子醫(yī)療器械及航空航天等行業(yè)的各種回轉(zhuǎn)體零件的大批量高效率加工。
  數(shù)控車床刀補加入和刀具的幾何補償不一樣,在刀具參數(shù)中,即便刀尖半徑已經(jīng)賦值,但系統(tǒng)在調(diào)用刀具補償號時,不會自動執(zhí)行半徑補償,必須有相應的指令才能執(zhí)行。一般是在補償前的程序段中,加入G41或G42指令。需要注意的是,應用刀補指令,必須根據(jù)刀架位置、刀尖與工件相對位置來確定補償方向,這和圓弧插補指令G02、G03一樣,也是依據(jù)第三坐標軸的方向判定的。
  G41:面對Y軸負方向指向的平面,沿刀具運動方向看,刀具位于工件左側(cè)時,稱為刀具半徑左補償;
  G42:面對Y軸負方向指向的平面,沿刀具運動方向看,刀具位于工件右側(cè)時,稱為刀具半徑右補償。
  在使用第三軸判斷刀補方向是一件困難的事,為了方便,我們可這樣記憶:
  后置刀架,所見即所得(看到的是左補償,用G41,看到的是右補償,用G42);
  前置刀架,所見非所得(看到的是左補償,用G42,看到的是右補償,用G41)。
  6150數(shù)控車床刀尖補償?shù)姆绞胶吐窂剑?/div>
  現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行的是C型補償方式。當?shù)毒邎?zhí)行半徑補償時,系統(tǒng)會一次預讀兩個程序段,根據(jù)兩個程序段交點連接的情況計算出相應的運動軌跡后,再依次執(zhí)行各個程序段。如果是單段運行,會按預讀計算的軌跡在第一個程序段的終點處暫停。如果是連續(xù)運行,先按預讀的兩個程序段的計算結(jié)果,執(zhí)行第一個程序段,同時再預讀第三個程序段,然后按照第二、第三程序段的計算結(jié)果,執(zhí)行第二程序段,同時,再預讀第四程序段,依此順序完成所有程序段的執(zhí)行工作。由于采用了提前預讀模式,因此,在輪廓控制上很精確。
  刀尖半徑補償步驟為刀補建立→刀補進行→刀補取消:
  從無補償方式到建立G41或G42指令,稱為刀補建立。刀補進行是刀具按照半徑補償?shù)脑O定方式執(zhí)行工件加工的過程。當設定的補償工作完成后,用G40指令退出補償為刀補取消。
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